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冷挤压是在金属冷态下,而且是在---的三向压应力状态下变形的,因此变形抗力较大,如以制造一个直径38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳钢零件为例,采用深拉伸方法加工。一次拉伸工序仅需变形力170kn而采用冷挤压加工则需变形力1320kn。这时作用在凸模上的单位压力达到2300mp以上,相当于---压力的23000倍。 由于变形抗力高,所以就导致以下的缺点
1、模具易磨损,易破坏、因此要求模具材料好。目---般模具钢,其许用应力只能达2500mpa,的模具钢也不超过3000mpa。为了解决冷挤压的主要矛盾,就得采取各种技术措施,在尽力降低冷挤压材料变形抗力的同时,设法提高模具的承受能力。以利于冷挤压生产的顺利进行。
2、对挤压设备要求较高,吨位要大。除了要求挤压设备应有较大的强度以外,还要求有较好的刚度。此外.还要求设备具有---的精度并具有---的保险装置。
永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工:
冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品,降低生产成本,同时,异型冷镦件,它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之,也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。热锻-冷锻复合塑性成形技术是将热锻和冷锻结合起来的一种新的精密金属成形工艺,它充分利用了热锻和冷锻各自的优点:热态下金属塑性好,流动应力低,余姚冷镦件,因此主要的变形过程用热锻来完成;冷锻件的精度高,因此零件的重要尺寸用冷锻工艺来成形零件。
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因在镦锻过程中存在着冷作硬化,多工位冷镦机周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净:
1、工具、附件、工件(产品)要放置整齐;
2、不能将滑块停在“死点”的位置上。搞好多工位冷镦机设备维护保养的有效办法,设备的安全防护装置齐全---,发现混乱应立即停车。设备维护应按维护规程进行,坚持执行设备维护规程,并严格执行。只有在断开进料装置的情况下,精密冷镦件,在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法,多工位冷镦件,油、油杯、油毡清洁;
3、安全遵守多工位冷镦机的安全操作规程。即规范化、工艺化、制度化,这样才能降低成本,实行群管群修。
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