采取的措施：一、炼钢与连铸　　因液面波动控制在±20mm，嘉兴冷镦螺母，皮下夹渣---会小于2mm，故液面波动控制在±15mm；皮下夹渣所处---小于2mm则在炉内加热时即可消除。液面波动由±5mm增加到±20mm，铸坯表面纵裂纹指数由0增加到2.0。考虑到炼钢厂实际情况，液面波动应控制在±15mm。钢水过---提高10℃，结晶器内高温钢水流动会吃掉凝固壳约2mm，造成应力集中，因此稳定且合适的过---可减少铸坯表面纵裂纹。严格控制二冷区冷却的均匀性，用弱冷来控制坯壳温度反复回升，可减少铸坯的边内裂。二、轧钢　　采取的措施是：1、轧制冷镦机时，勤检查且更换导卫装置、导轮、起套辊；2、针对冷镦机盘条的轧制，合理调整粗轧孔型系统，优化精轧机及减定径机的设定，完善工艺参数，严格控制轧制时的温度，轧后---冷却使产品有较大---。

因在镦锻过程中存在着冷作硬化，多工位冷镦机周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净：

1、工具、附件、工件(产品)要放置整齐；

2、不能将滑块停在“死点”的位置上。搞好多工位冷镦机设备维护保养的有效办法，设备的安全防护装置齐全---，发现混乱应立即停车。设备维护应按维护规程进行，坚持执行设备维护规程，并严格执行。只有在断开进料装置的情况下，在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法，冷镦螺母厂，油、油杯、油毡清洁；

3、安全遵守多工位冷镦机的安全操作规程。即规范化、工艺化、制度化，这样才能降低成本，实行群管群修。

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